Doordat de bewegende onderdelen van mechanische apparatuur niet effectief zijn afgeschermd, komen er vaak productieongevallen voor waarbij mensen omkomen doordat ze gevaarlijke zones betreden en bekneld raken door de bewegende onderdelen van de apparatuur. Zo overtrad een werknemer van een bedrijf in Shanghai in juli 2021 de bedieningsinstructies, opende zonder toestemming een beschermingsdeur, betrad de tijdelijke glasopslag van de assemblagelijn om de positie van het glas aan te passen en werd vervolgens dodelijk verpletterd door de bewegende steunbalk van een laadmachine.
In dit geval opende de medewerker eerst de beschermdeur van de glazen stelling voordat hij erin ging. Hieruit blijkt dat het risico van mobiele apparaten in de glazen stelling al eerder was vastgesteld en dat een beschermdeur werd gebruikt om dit risicogebied te isoleren en te beschermen. Maar hoe moet een beschermdeur dan worden geïnstalleerd? Allereerst kunnen beschermingsvoorzieningen worden onderverdeeld in vaste en beweegbare beschermingsvoorzieningen. Vaste beschermingsvoorzieningen moeten op een bepaalde manier worden bevestigd (bijvoorbeeld met schroeven, moeren of lassen) en kunnen alleen worden geopend of verwijderd met gereedschap of door de bevestiging te forceren. Beweegbare beschermingsvoorzieningen kunnen zonder gereedschap worden geopend, maar moeten na opening zoveel mogelijk aan de machine of de constructie ervan worden bevestigd en vergrendeld (indien nodig met veiligheidssloten). De beschermdeur kan dus in het geval van een ongeval niet worden aangemerkt als een beschermingsvoorziening, of kan die functie niet vervullen.
De installatie van effectieve beveiligingsvoorzieningen kan voorkomen dat werknemers onbedoeld een gevaarlijke zone betreden, maar dit betekent niet dat de bron van het gevaar en het personeel volledig van elkaar gescheiden zijn. In veel gevallen moeten werknemers doelbewust gevaarlijke zones betreden om productiestoringen te verhelpen en reparatiewerkzaamheden uit te voeren. In dat geval is het bijzonder belangrijk om de praktijk van energie-isolatie te introduceren en strikt toe te passen. Dit is tevens een belangrijke risicobeheersingsmaatregel die veel bedrijven implementeren, zoals bijvoorbeeld de gangbare praktijk.Vergrendeling/etiketteringsysteem. Verschillende bedrijven hanteren verschillende interpretaties van vergrendelingslabels; sommige worden genoemd...LOTO, wat staat voor lock out, tag out; ook bekend als LTCT, lock, Tag, Clean, test. In GB/T 33579-2017 Machine Safety Hazard Energy Control Method Locking Tag,Vergrendeling/etiketteringDit wordt gedefinieerd als het plaatsen van een slot/label op de energie-isolatievoorziening volgens de vastgestelde procedure, om aan te geven dat de energie-isolatievoorziening niet mag worden gebruikt totdat deze volgens de vastgestelde procedure is verwijderd.
Vergrendeling/etiketteringHet is toegestaan om de tag onafhankelijk te gebruiken volgens de nationale norm, maar in de praktijk kan de tag in bepaalde specifieke gevallen ook alleen worden gebruikt, bijvoorbeeld bij het loskoppelen van een apparaat en het plaatsen ervan binnen een meter afstand. In de meeste gevallen is het echter aan te raden om vergrendeling en tagging samen te gebruiken. Verschillende werkzaamheden brengen echter verschillende risico's en omstandigheden met zich mee; sommige leiden tot kleine gevolgen, andere kunnen fataal zijn, sommige vereisen het uitschakelen van stroombronnen en weer andere het isoleren van potentiële zwaartekrachtenergie.
In mijn werkpraktijk kom ik vaak problemen tegen met collega's van de productieafdeling met betrekking tot energie-isolatie. Denk bijvoorbeeld aan het gebruik van een zelfgemaakt stopkussen onder de apparatuur om te voorkomen dat er een lijn naar beneden valt, stroomonderbrekingen op lijnen die niet aangesloten zijn, of het niet kunnen testen of de apparatuur volgens de controleprocedures kan worden opgestart wanneer de apparatuur stilstaat en er een rommel op de wielen ontstaat die niet aangesloten is. Daarom denk ik dat het beter is om een systematische methode te ontwikkelen om dergelijke problemen op te lossen, in plaats van steeds maar weer een nieuw probleem aan te pakken. Zo kunnen medewerkers op de werkvloer zelfstandig risicoanalyses uitvoeren en preventieve maatregelen formuleren. Daarom heb ik een zevenstappenmethode samengesteld voor het identificeren van energie-isolatiemethoden, gebaseerd op de relevante machineveiligheidsnormen en enkele fabriekspraktijken. Deze methode wordt stap voor stap geïntroduceerd en toegepast aan de hand van de hierboven genoemde ongevallen.
Geplaatst op: 9 oktober 2021
