OSHA schrijft voor dat onderhoudspersoneel gevaarlijke energiebronnen moet vergrendelen, labelen en controleren. Sommige mensen weten niet hoe ze deze stap moeten uitvoeren, elke machine is anders. Getty Images
Onder mensen die gebruikmaken van industriële apparatuur van welke aard dan ook,lockout/tagout (LOTO)Dit is niets nieuws. Tenzij de stroom is uitgeschakeld, durft niemand routineonderhoud uit te voeren of te proberen de machine of het systeem te repareren. Dit is gewoon een kwestie van gezond verstand en de voorschriften van de Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
Voordat onderhouds- of reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd, is het eenvoudig om de machine van de stroomtoevoer te ontkoppelen – meestal door de stroomonderbreker uit te schakelen – en de deur van de stroomonderbrekerkast te vergrendelen. Het aanbrengen van een label met de naam van de onderhoudstechnicus is ook een simpele handeling.
Als de stroom niet vergrendeld kan worden, kan alleen het label gebruikt worden. In beide gevallen, met of zonder vergrendeling, geeft het label aan dat er onderhoud gaande is en dat het apparaat niet van stroom is voorzien.
Dit is echter niet het einde van de loterij. Het uiteindelijke doel is niet alleen het uitschakelen van de stroombron. Het doel is om alle gevaarlijke energie te verbruiken of vrij te maken – in OSHA-termen: gevaarlijke energie beheersen.
Een gewone zaag illustreert twee tijdelijke gevaren. Nadat de zaag is uitgeschakeld, blijft het zaagblad nog enkele seconden doordraaien en stopt pas wanneer de in de motor opgeslagen energie is verdwenen. Het zaagblad blijft nog enkele minuten heet totdat de warmte is afgevoerd.
Net zoals zagen mechanische en thermische energie opslaan, kan de energie die vrijkomt bij het draaien van industriële machines (elektrisch, hydraulisch en pneumatisch) doorgaans langdurig worden opgeslagen. Afhankelijk van de afdichting van het hydraulische of pneumatische systeem, of de capaciteit van het circuit, kan energie zelfs verbazingwekkend lang worden opgeslagen.
Verschillende industriële machines verbruiken veel energie. Het gangbare AISI 1010-staal kan buigkrachten tot 45.000 PSI weerstaan, waardoor machines zoals kantbanken, ponsmachines, stempelmachines en pijpenbuigers krachten in tonnen moeten overbrengen. Zelfs als het circuit dat het hydraulische pompsysteem aandrijft wordt gesloten en losgekoppeld, kan het hydraulische deel van het systeem nog steeds een kracht van 45.000 PSI leveren. Bij machines die mallen of messen gebruiken, is dit voldoende om ledematen te verbrijzelen of af te snijden.
Een gesloten hoogwerker met een bak in de lucht is net zo gevaarlijk als een open hoogwerker. Open je de verkeerde klep, dan doet de zwaartekracht het over. Op dezelfde manier kan een pneumatisch systeem veel energie vasthouden wanneer het is uitgeschakeld. Een middelgrote pijpenbuiger kan tot 150 ampère stroom verbruiken. Zelfs bij een stroomsterkte van slechts 0,040 ampère kan het hart stoppen met kloppen.
Het veilig vrijgeven of afvoeren van energie is een cruciale stap na het uitschakelen van de stroom en het toepassen van LOTO (Lockout/Tagout). Het veilig vrijgeven of verbruiken van gevaarlijke energie vereist inzicht in de principes van het systeem en de details van de machine die onderhoud of reparatie behoeft.
Er zijn twee soorten hydraulische systemen: open-lus en gesloten-lus. In een industriële omgeving worden vaak tandwielpompen, schottenpompen en zuigerpompen gebruikt. De cilinder van het gereedschap kan enkelwerkend of dubbelwerkend zijn. Hydraulische systemen kunnen drie soorten kleppen hebben: richtingsventielen, debietventielen en drukventielen. Elk van deze typen kent meerdere varianten. Er zijn veel zaken waar je op moet letten, dus het is noodzakelijk om elk componenttype grondig te begrijpen om energiegerelateerde risico's te minimaliseren.
Jay Robinson, eigenaar en directeur van RbSA Industrial, zei: "De hydraulische actuator kan worden aangestuurd door een afsluitklep met volledige doorlaat." "De magneetklep opent de klep. Wanneer het systeem draait, stroomt de hydraulische vloeistof onder hoge druk naar de apparatuur en onder lage druk naar de tank," zei hij. "Als het systeem 2000 PSI produceert en de stroom wordt uitgeschakeld, gaat de magneetklep naar de middenpositie en blokkeert alle poorten. Er kan geen olie meer stromen en de machine stopt, maar het systeem kan aan beide zijden van de klep een druk van maximaal 1000 PSI hebben."
Geplaatst op: 4 september 2021
